Peças sem remendo SMT (também conhecidas como vazamento, peças faltantes) são de baixa qualidade, emSMT linha de produção, a ocorrência de remendar menos peças por vários motivos, hoje com você para analisar os motivos para remendar menos peças.
1. Razões de impressão de pasta de solda inadequada
A impressão da pasta de estanho é ruim, há menos estanho ou vazamento de estanho, resultando na colocação do montador, componentes e pasta de solda não podem grudar, no processo de transferência da gota!
2. Máquina SMTentupimento do bico ou pressão de ar insuficiente
O entupimento do bocal de sucção do montador leva à sucção do material, ou a pressão de ar insuficiente leva à sucção insuficiente, após sugar o material no movimento cantilever quando os componentes caem
3. Má causa do programa da máquina Mounter
Programa de posicionamento do montador mal configurado, número de material ausente ou número de material e número de bit incorretos, há material jogado para levar à não execução da montagem
4. Erro de configuração de altura do elemento e do eixo Z
Altura do componente e captação do bocal de sucção Erro de configuração da altura do eixo Z, resultando na sucção dos componentes, há menos peças.
5. Captação inadequada de materiais pelo bocal
SMTsbocal de sucçãopegar materiais eletrônicos para realizar a ação de procedimentos de colocação, mas o fornecimento de componentes eletrônicos da Fidelity não são coordenadas apropriadas, o fornecimento de Fidelity o centro do material não está ajustado corretamente
6. Rastrear transferência desativada
No processo de transferência da pista, devido à vibração da pista, resultando no desligamento do material eletrônico, etc. (porque o material eletrônico na máquina de colocação montada no local da almofada PCB, não foi soldado e fixado, mas apenas através do pasta de solda pegajosa)
SMT SMD aparece menos peças, precisa providenciar os técnicos da linha de produção para solucionar o problema, resolver a má qualidade, se quiser ter certeza de que o problema ocorre, é melhor configurar o AOI na frente do forno, errado, vazamento detecção, para garantir que nada está errado.
Recursos do NeoDenMáquina AOI on-line ND800
Aplicação do sistema de inspeção: Após impressão em estêncil, forno de pré/pós-refluxo, pré/pós-soldagem por onda, FPC etc.
Modo de programa: programação manual, programação automática, importação de dados CAD
Itens de inspeção:
1. Impressão de estêncil: indisponibilidade de solda, solda insuficiente ou excessiva, desalinhamento de solda, ponte, mancha, risco, etc.
2. Defeito do componente: componente ausente ou excessivo, desalinhamento, irregularidade, bordas, montagem oposta, componente errado ou defeituoso, etc.
3. DIP: Peças faltantes, peças danificadas, deslocamento, inclinação, inversão, etc.
4. Defeito de soldagem: solda excessiva ou ausente, solda vazia, ponte, bola de solda, IC NG, mancha de cobre, etc.
Método de cálculo: aprendizado de máquina, cálculo de cores, extração de cores, operação em escala de cinza, contraste de imagem.
Modo de inspeção: PCB totalmente coberto, com matriz e função de marcação ruim.
Função de estatísticas SPC: Registra totalmente os dados de teste e faz análises, com alta flexibilidade para verificar o status de produção e qualidade.