Quais métodos de teste estão disponíveis para produção e processamento de PCBA?
Recentemente, muitos clientes prestarão mais atenção se seus produtos podem obter garantia de boa qualidade dos fornecedores no estágio inicial de consulta. E agora afetados pela situação epidêmica, muitos clientes não estão dispostos a ir para muitos fabricantes. Eles esperam terminar todo o processo da placa de circuito em um único fabricante. Portanto, o teste após a conclusão do patch SMT também é um problema muito importante. Em geral, quais testes a planta de processamento de PCBA pode fornecer aos clientes? Hoje, vamos compartilhar com você algum conhecimento sobre o teste
Normalmente, o teste de PCBA é colocado no final do processo de processamento para detectar a integridade dos produtos de PCBA. O teste deve ser realizado em estrita conformidade com os regulamentos, de modo a melhorar a precisão do teste, a fim de melhorar a qualidade do transporte de fábrica do PCBA.
O teste de PCBA é principalmente para testar a função, calibração de energia, vida, desempenho e outros dados do produto. Então, qual equipamento é necessário para o teste? Atualmente, os principais acessórios de teste usados na linha de produção de PCBA são classificados da seguinte forma:
1. Teste de ICT
Este teste é voltado principalmente para placas de circuito e componentes PCB, e sua faixa de aplicação é relativamente pequena, e o equipamento é relativamente caro, o que geralmente é usado apenas por produtos de alta tecnologia. Suas funções incluem principalmente on-off de circuito, valores de tensão e corrente, curva de flutuação, amplitude, ruído, etc.
2. Teste FCT
Depois de concluída a produção do PCBA, é necessário gravar o programa do produto no CI e, em seguida, realizar o teste de simulação funcional no produto acabado. Então, esta etapa é o teste FCT, que pode descobrir os problemas de hardware e software a tempo. E feedback aos clientes para otimização de software e melhoria de problemas de hardware. Este teste é necessário para fábricas de PCBA.
3. Teste de fadiga
Como o nome sugere, o teste de fadiga é testar a durabilidade do PCBA, para ver quanto tempo a placa de circuito pode suportar o uso de falha. Este teste é geralmente o mesmo teste de amostragem de lote. Após operação de alta frequência e longo tempo, a probabilidade e proporção de falha são detectadas e a proporção do número de fadiga é determinada pelo parâmetro.
4. Teste de envelhecimento
O teste consiste principalmente em usar o produto ligado o tempo todo, trabalhar continuamente por um tempo determinado e observar se há falha e falha. É necessário um controle estrito do produto para passar no teste de envelhecimento antes da produção em massa.
5. Teste de condição limite
Esse tipo de teste não é comumente usado. O escopo de aplicação principal é na indústria militar, veículos off-road, equipamentos especiais e outros produtos que irão encontrar condições de trabalho adversas. O conteúdo do teste inclui os valores limites de temperatura, umidade, queda, respingo e vibração.
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