Retrabalho PCB
Após a conclusão da inspeção do PCBA, o PCBA com defeito precisa ser reparado. A empresa possui dois métodos para reparar oSMT PCBA.
Um é usar um ferro de solda a temperatura constante (soldagem manual) para reparo e o outro é usar uma bancada de trabalho de reparo (soldagem a ar quente) para reparo. Independentemente do método adotado, é necessário formar uma boa junta de solda no menor tempo possível.
Portanto, ao usar um ferro de solda, é necessário concluir o ponto de solda em menos de 3 segundos, preferencialmente cerca de 2 segundos.
O diâmetro do fio de solda requer prioridade para o uso de diâmetro de ± 0,8 mm ou de ± 1,0 mm, e não de 1,2 mm.
Ajuste da temperatura do ferro de solda: fio de solda normal para a engrenagem 380, fio de solda de alta temperatura para a engrenagem 420.
O método de retrabalho ferrocromo é a soldagem manual
1. Tratamento do novo ferro de solda antes do uso:
O novo ferro de soldar pode ser usado normalmente após a ponta do ferro de soldar ser revestida com uma camada de solda antes do uso. Quando o ferro de soldar é usado por um período de tempo, uma camada de óxido será formada sobre e em torno da superfície da lâmina da ponta do ferro de soldar, o que causará dificuldade em comer&de estanho GG. Neste momento, a camada de óxido pode ser arquivada e a solda pode ser recolocada.
2. Como segurar o ferro de soldar:
Pega reversa: use cinco dedos para segurar a alça do ferro de soldar na palma da mão. Este método é adequado para ferros de solda elétricos de alta potência para soldar peças com grande dissipação de calor.
Orto-grip: Segure a alça do ferro de soldar com quatro dedos, exceto o polegar, e pressione o polegar na direção do ferro de soldar. O ferro de solda usado neste método também é relativamente grande, e a maioria deles são pontas curvas de ferro de solda.
Método de fixação da caneta: segurar um ferro de solda elétrico, como segurar uma caneta, é adequado para ferros de solda elétricos de baixa potência para soldar pequenas peças a serem soldadas.
3. Etapas de soldagem: Durante o processo de soldagem, as ferramentas devem ser colocadas ordenadamente e o ferro de solda elétrico deve estar firmemente alinhado. Geralmente, é melhor usar fio de solda em forma de tubo com resina para solda. Segure o ferro de soldar em uma mão e o fio de solda na outra.
Limpe a ponta do ferro de soldar Aqueça o ponto de solda Derreta a solda Mova a ponta do ferro de solda Remova o ferro de solda
Touch Toque rapidamente a ponta do ferro de solda aquecido e estanhado no arame tubular, depois toque na área da junta de solda, use a solda derretida para ajudar na transferência de calor inicial do ferro de solda para a peça de trabalho e, em seguida, afaste o fio de solda para entrar em contato com o solda A superfície da ponta do ferro de solda.
②Contate a ponta do ferro de solda ao pino / almofada e coloque o fio de solda entre a ponta do ferro de solda e o pino para formar uma ponte térmica; mova rapidamente o fio de solda para o lado oposto da área de solda.
No entanto, geralmente é causado por temperatura inadequada, pressão excessiva, tempo de retenção prolongado ou danos ao PCB ou aos componentes causados pelos três juntos.
4. Precauções para soldagem:
A temperatura da ponta do ferro de solda deve ser apropriada. Pontas de ferro de solda com diferentes temperaturas produzirão fenômenos diferentes quando colocadas no bloco de resina. De um modo geral, a temperatura em que a resina derrete mais rapidamente e não emite fumaça é mais adequada.
O tempo de solda deve ser apropriado, desde o aquecimento da junta de solda até a fusão da solda e o enchimento da junta de solda, geralmente deve ser concluído em alguns segundos. Se o tempo de solda for muito longo, o fluxo nas juntas de solda se volatilizará completamente e o efeito do fluxo será perdido.
Se o tempo de solda for muito curto, a temperatura do ponto de solda não atingirá a temperatura de solda e a solda não derreterá o suficiente, o que facilmente causará solda falsa.
A quantidade de solda e fluxo deve ser usada adequadamente. Geralmente, o uso de muito ou pouco excesso de solda e fluxo na junta de solda terá um grande impacto na qualidade da solda.
Para impedir que a solda na junta de solda flua aleatoriamente, a solda ideal deve ser que a solda seja soldada apenas onde for necessário ser soldada. Na operação de solda, a solda deve ser menor no início. Quando o ponto de solda atinge a temperatura de solda e a solda flui para o espaço do ponto de solda, a solda será recarregada para concluir a solda rapidamente.
Não toque nas juntas de solda durante o processo de soldagem. Quando a solda nas juntas de solda não solidificou completamente, os dispositivos e os fios de solda nas juntas de solda não devem ser movidos; caso contrário, as juntas de solda serão deformadas e ocorrerá a soldagem virtual.
Não escalde os componentes e fios circundantes. Ao soldar, tome cuidado para não escaldar a camada de isolamento plástico dos fios circundantes e a superfície dos componentes, especialmente para produtos com estruturas de soldagem compactas e formas complexas.
Faça o trabalho de limpeza após a soldagem a tempo. Após a conclusão da soldagem, a cabeça do fio cortado e a escória de estanho deixada cair durante a soldagem devem ser removidas a tempo de evitar que perigos ocultos caiam no produto.
5. Tratamento após a soldagem:
Após a soldagem, você precisa verificar:
Se está faltando solda.
O brilho das juntas de solda é bom?
A junta de solda é insuficiente.
Se existe fluxo residual ao redor das juntas de solda.
Se existe soldagem contínua.
Se o bloco caiu.
Se há rachaduras nas juntas de solda.
A junta de solda é irregular?
Se as juntas de solda são afiadas.
Puxe cada componente com uma pinça para ver se há alguma folga.
6. Dessoldagem:
Quando a ponta do ferro de solda é aquecida pelo ponto de dessoldagem, assim que a solda derrete, o chumbo do componente deve ser puxado na direção perpendicular à placa de circuito no tempo. Independentemente da posição de instalação do componente, seja fácil de retirar, não force ou torça o componente. Para não danificar a placa de circuito e outros componentes.
Não use força excessiva ao dessoldar. A prática de erguer e agitar o contato com um ferro de solda elétrico é muito ruim. Geralmente, o contato não pode ser removido puxando, agitando, torcendo etc.
Antes de inserir um novo componente, a solda no orifício do fio da pastilha deve ser limpa, caso contrário, a pastilha da placa de circuito será deformada ao inserir a ponta do novo componente.
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