1. De preferência, montagem de superfície e componentes de crimping
Componentes de montagem de superfície e componentes de crimping, com boa tecnologia.
Com o desenvolvimento da tecnologia de embalagem de componentes, a maioria dos componentes pode ser adquirida em uma categoria de embalagem adequada para soldagem de refluxo, incluindo componentes plug-in que podem adotar soldagem de refluxo através do furo. Se o design conseguir montagem completa da superfície, melhorará muito a eficiência e a qualidade da montagem.
Os componentes de crimping são principalmente conectores de vários pinos. Esse tipo de embalagem também tem boa capacidade de fabricação e confiabilidade da conexão, que também é a categoria preferida.
2. Tomar a superfície de montagem do PCBA como objeto, balança de embalagem e espaçamento de pinos são considerados como um todo
A balança de embalagem e o espaçamento dos pinos são os fatores mais importantes que afetam o processo de toda a placa. Com a premissa de selecionar componentes de montagem de superfície, um grupo de pacotes com propriedades tecnológicas semelhantes ou adequados para impressão de cola de malha de aço de uma certa espessura deve ser selecionado para PCB com tamanho específico e densidade de montagem. Por exemplo, placa de telefone celular, o pacote selecionado é adequado para impressão de pasta de soldagem com malha de aço de 0,1 mm de espessura.
3. Encurtar o caminho do processo
Quanto menor o caminho do processo, maior a eficiência da produção e mais confiável a qualidade. O design ideal do caminho do processo é o seguinte:
Soldagem de fluxo de refluência unilateral;
Soldagem de fluxo de refluagem de dois lados;
Soldagem de fluxo lateral duplo + soldagem de onda;
Soldagem de fluxo lateral duplo + soldagem de onda seletiva;
Soldagem de fluxo lateral duplo + soldagem manual.
4. Otimizar o layout dos componentes
Princípio O design do layout do componente refere-se principalmente à orientação do layout dos componentes e ao design do espaçamento. O layout dos componentes deve estar em conformidade com os requisitos do processo de soldagem. O layout científico e razoável pode reduzir o uso de juntas de solda ruins e ferramentas, e otimizar o design da malha de aço.
5. Considere o design da almofada de solda, resistência à solda e janela de malha de aço
O design de almofadas de solda, resistência à solda e malha de aço Windows determina a distribuição real da pasta de solda e o processo de formação articular solda. É muito importante coordenar o projeto da almofada de soldagem, resistência à soldagem e malha de aço para melhorar a taxa de passagem da soldagem.
6. Foco em novas embalagens
O chamado novo pacote, não se refere completamente ao novo pacote no mercado, mas refere-se à sua própria empresa não tem experiência no uso desses pacotes. Para novas importações de pacotes, deve ser realizada a validação de pequenos lotes. Outros podem usar, não significa que você também pode usar, o uso da premissa deve ser feito para entender as características do processo e o espectro de problemas, dominar as medidas de resposta.
7. Foco no BGA, capacitor de chips e oscilador de cristal
BGA, capacitores de chip e osciladores de cristal são componentes típicos sensíveis ao estresse, que devem ser evitados na medida do possível na dobra e deformação do PCB na soldagem, montagem, rotatividade da oficina, transporte, uso e outros links.
8. Estude casos para melhorar as regras de design
As regras de design de fabricação são derivadas da prática de produção. É de grande importância para melhorar o design de fabricação para otimizar continuamente e aperfeiçoar as regras de design de acordo com a ocorrência contínua de casos de montagem ou falha ruins.